Асфальт араластыру зауытының энергия тұтынуын қалай азайтуға болады?
Суық агрегаттардың ылғалдылық мөлшерін және бөлшектер көлемін қатаң бақылау арқылы кептіру энергиясын азайту
- 1) Орынды қатайту және дренаж:
- Агрегат алаңының жері бетонмен қатайтылып, еңісі 3%-дан жоғары болуы тиіс. Ауланың айналасында жаңбыр суының енуін болдырмау үшін дренаж арықтары мен ағу құдықтары орнатылуы тиіс.
- 2)Жаңбырдан қорғаныс қорғанысын қамту:
- Жаңбырлы күндері агрегаттарды жабу үшін жаңбыр өткізбейтін сарай салыңыз, суға түскеннен кейін қосымша жылынудан аулақ болыңыз.
- 3) Ұсақ агрегаттарды бөлек сақтау басқаруы:
- Бөлшек өлшемі 0~2,36 мм болатын ұсақ агрегаттар су сіңіру қабілеті ең күшті және оларды бөлек сақтап, артықшылықпен қолдану керек.

2. Агрегаттық бөлшек өлшемін басқару
Бөлшек өлшемін анықтау деңгейі 70%-дан төмен болса, асу жылдамдығы артқан. Артық су кептіру және экрандау процесінде отын ысырапқа әкеледі. Міне, қарсы шаралар:
- 1) Алдын ала іріктеу және бөлек сақтау:
- Алдын ала тексеру үшін дірілдеген экранды қолданыңыз. Әртүрлі өлшемдегі агрегаттарды бетон қабырғалармен бөлек сақтау керек, бұл араласуды азайту үшін.
- 2) Берілу жылдамдығын динамикалық реттеу:
- Бөлшектердің өлшемінің таралуын сенсорлар арқылы бақылап, суық қоректендіргіш таспа конвейерінің айналу жылдамдығын автоматты түрде реттеп, артық толу жылдамдығын төмендетіңіз.
- 3) Кейс-стади:
- Жоғарыда аталған шараларды қабылдау арқылы асфальт араластыру зауытындағы агрегаттардың ылғалдылық мөлшері 3%-дан 1,5%-ға дейін төмендеп, кептіру энергиясын тұтыну 12%-ға төмендеді.
Жылу тиімділігін арттыру үшін жану жүйесін оңтайландыру
1 .Отын таңдау және атомизацияны қайта жабдықтау
- 1) Негізгі отын ретінде ауыр мұнай, қосымша ретінде дизель:
- Ауыр мұнай жоғары калориялық құндылыққа ие (42 МДж/кг) төмен бағамен (дизельге қарағанда тоннасына 410 АҚШ доллары арзан). Қолдаушы атомизация жабдығы жабдықталуы керек.
2) Ауыр мұнай жылыту және сүзу:
Ауыр майды ыстық май орамымен 80~90°C-қа дейін қыздырыңыз. Сопло бітелуін болдырмау үшін екі сатылы сүзгі орнатыңыз.
3) Автоматты ауыстыру жүйесі:
Пневматикалық үш жолақты клапан орнатыңыз. Іске қосу кезінде тұтану үшін дизель қолданыңыз, тұрақты жұмыс істегеннен кейін ауыр майға ауысыңыз, ал өшірілмес бұрын құбырларды тазалау үшін қайтадан дизельге ауысыңыз.
2. Жанарғышты жаңарту және ауа мен отын қатынасын оңтайландыру
1) Жоғары тиімділікті жанарғыштар: Қос жиілікті айнымалы осьтік ағын, орташа қысымды жанғыштар автоматты ауа мен отын қатынасын реттеу арқылы жану тиімділігін 20%-ға арттыра алады.
2) Нақты уақыттағы бақылау және реттеу: Түтін газдарының анализаторларын пайдаланып, оттегі мөлшерін анықтау үшін (мақсатты мәні: 3%~5%) және демпфердің ашылуын динамикалық түрде реттеңіз, қажетсіз жылу жоғалтуды болдырмау үшін.
3) Кейс-стади:
Жану жүйесін жаңартқаннан кейін, зауыт ауыр май тұтынуын 8,5 кг/тоннадан 7,2 кг/тоннаға дейін азайтып, жылына 71 170 АҚШ долларына жанармай шығынын үнемдеді.

Айнымалы жиілік технологиясы
1 . Motor Variable Frequency Retrofit
1) Шығару желдеткішінің айнымалы жиілігін басқару:Дәстүрлі шығару желдеткіштері тұрақты қуатта жұмыс істейді, бірақ нақты жүктеме айтарлықтай өзгереді. Айнымалы жиілікті жетег (VFD) орнатылғаннан кейін, айналдыру жылдамдығы кептіру барабанының температурасына қарай автоматты түрде реттеледі, бұл энергияны 25%-ға дейін үнемдейді.
2) Ленталық конвейер мен араластырғыштың байланысы:
PLC бағдарламалау «материал жоқ, машина жұмыс істемейді» дегенді қамтамасыз ету үшін қолданылады, бұл бос уақытты қысқартады.
2. Жұмсақ бастау технологиясын қолдану
1) Ауыр жүк жүкті жабдықты қорғау:Бастапқы токтың әсерін азайту, жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзарту және электр энергиясының жоғалуын азайту үшін бұрандалы конвейерлер мен агрегаттық элеваторлар үшін жұмсақ стартерлерді қолданыңыз.
2) Кейс-стади:110 кВт шығару желдеткіші бар және жылына 6000 сағат жұмыс істейтін 3000 үлгіден тұратын асфальт араластыру зауыты үшін айнымалы жиілікті жаңарту жылына 95 000 кВт/сағ энергия үнемдеуге мүмкіндік берді, бұл электр энергиясының шығынын 9 112 АҚШ долларына тең үнемдеуге тең.
Жылу жоғалтуды азайту үшін толық процесті оқшаулау жобасы
1 . Key Area Insulation
1) Кептіру барабаны мен құбырлары:Алюминий силикат талшық киезімен (жылу өткізгіштігі ≤0.035 W/m·K) орағанда, беткі температура 120°C-тен 50°C-қа дейін төмендеді.
2) Битум және ауыр мұнай резервуарлары:Қызу жиілігін азайту үшін полиуретан көбік оқшаулағыш қабаттарын орналастырыңыз.
2. Ыстық қоспа сақтау жәшігін оқшаулау
1) Қос қабатты силос құрылымы:Ішкі болат пластина + сыртқы тас жүннен жасалған оқшаулағыш тақта, асфальт қоспасының температурасының тез төмендеуін болдырмау үшін жоғарғы жағында ыстық ауа айналымы жүйесі орнатылған.
2) Кейс-стади:
Зауыттың ыстық қоспа сақтау жәшігінің оқшаулауын қайта жабдықтағаннан кейін, су шығару температурасының тұрақтылығы жақсарды және бір тонна қоспаға ауыр мұнай тұтыну 0,3 кг-ға азайды.

Жетілдірілген өндірістік басқару
1 . Preventive Maintenance
1) Күнделікті тексерулер:Сүзгі қаптарын тексеруге (қысым айырмашылығы >1500 Па) және подшипник майлауын (әр 500 сағат сайын литий негізіндегі майды қолдану) тексеруге назар аударыңыз.
2) Тоқсандық жаңарту:
Салмақ сенсорларын калибрлеңіз (қате ≤±0.5%) және араластыру цилиндрлерінің жиналған бөлігін тазалаңыз (жүргізу қуатын 10%-ға азайтыңыз).
2. Ақылды диспетчерлік жүйе
1) Көлікті анықтау және диспетчерлік:GPS позициялау және нөмірлік белгілерді тану технологиясын енгізу, бұл көліктердің күту уақытын қысқарту және жабдықтардың бос жұмыс істеуін азайту үшін.
2) Қалдық материалды қайта өңдеу:
Араластырғыш жүк көліктеріндегі қалдықты бақылау үшін таразылық жүйесін орнатып, төменгі сапалы қолданбаларға қайта пропорционалдағаннан кейін қайта қолданыңыз.

